06
Jun

Seminario - Introducción a Lean Manufacturing

Lean se basa en la eliminación sistemática de toda operación que no genera valor para el cliente, los conocidos como despilfarros: sobreproducción, inventarios, defectos, tiempos de esperas, transportes innecesarios, etc. Este modelo consta de un conjunto de herramientas para eliminar dichos despilfarros con la participación del personal.

El ejercicio de simulación ayuda a poner en práctica los conceptos y herramientas de Lean Management con un enfoque a las empresas de estampación y mecanización, visualizando los resultados que se consiguen con cada una de las etapas de implantación.

 

OBJETIVOS

El objetivo general de la formación es conseguir que los asistentes obtengan una visión global de que es Lean Manufacturing y conozcan las ventajas competitivas que supone la implantación de un sistema de gestión Lean, las herramientas de eliminación del despilfarro y su impacto en los indicadores de seguridad, calidad, servicio y coste.

El curso incorpora un ejercicio de simulación que permite poner en práctica los conceptos y herramientas de forma que los participantes visualizan los resultados que se logran en cada etapa de la mejora.

 

DIRIGIDO A

Gerencia, dirección de producción, industrial, mejora continua, jefes de equipo/línea, responsables de las áreas no productivas de la empresa. Debe conocer sus procesos de trabajo en el área.

 

PROGRAMA

  • Introducción. El mercado global actual
  • Los despilfarros: SENTIMOS
  • Fase 1: Estabilizar
    • Orden y Limpieza- Estandarización
    • Gestión de la producción- Gestión a Intervalo Corto (G.I.C.)
    • Aseguramiento de la calidad Poka Yoke
  • Fase 2: Crear Flujo
    • Diagnóstico de flujo mediante VSM
    • Mejora de la flexibilidad SMED o Definir el layout
  • Fase 3: Sistemas PULL
    • Equilibrado de líneas. Estandarización
    • Eliminación y control de stocks. Kanban
    • Sistema logístico interno. Ruta del lechero
  • Cómo favorecer el cambio cultura. Comportamientos Lean
  • Cuadro de mando y cuenta de resultados
  • Reflexión: ¿cómo lo implemento en mi empresa? Debate

 

PONENTE

Carlos Achaerandio

Reflexivo y tranquilo son los dos adjetivos que mejor le describen.

Su vida profesional ha estado siempre ligada al mundo de la calidad y mejora de las organizaciones, desde sus primeras implantaciones de sistemas de calidad, hasta los actuales proyectos de eficiencia operacional pasando por su participación en una de las primeras experiencias Lean manufacturing en Navarra a mediados de los 90 o el inicio del desarrollo de Seis sigma en empresas españolas a comienzos de los 2000. Su curiosidad por las nuevas tecnologías le hace buscar siempre la solución más óptima para hacer la diferencia.

  • Ingeniero industrial especializado en automática y electrónica (1996)
  • Formación continuada en diversas herramientas de calidad, así como en gestión y mejora de procesos
  • Black Belt 6 Sigma (2001)
  • Evaluador Modelo Europeo de Excelencia EFQM
  • Consultor del área de Calidad y Mejora de Procesos en Human (1996-2002)
  • Director del área de Calidad y Mejora de Procesos en Human (2003- 2012)
  • Profesor asignatura de Dirección de Operaciones EMBA Universidad de Comillas en La Rioja (2010-2012)
  • Director de Proyectos en ACMP (2013-actualidad)